第一步：檢查機組安裝精度。

（1）故障產生原因分析： 若電動機、液力大連偶合器、減速器（或工作機）安裝不同心，則聯軸器中的彈性元件在不同心交變載荷的作用下會過早磨損失效。

（2）故障排除的方法：重新找正電動機、大連液力偶合器、減速器（或工作機）成一條直線。這條直線是在在徑向和垂直兩個方向，換用新的彈性元件。

第二步：檢查兩半聯軸器之間有無直接金屬相撞。

（1）故障產生原因分析：若兩半聯軸器直接金屬接觸，則失去彈性聯軸器的調節作用尤其在啟動時易產生沖擊，很可能將聯軸器損壞。

（2）故障排除的方法：適當切除兩半聯軸器金屬直接接觸的地方，彈性元件至少要比半聯軸器凸臺高2mm。第三步：檢查聯軸器設計強度是否足夠。

（1）故障產生原因分析：有時軸孔較大而聯軸器毛坯外徑較小，使聯軸器的壁厚過薄，受力后易產生變形或裂紋。

（2）故障排除的方法：通常鑄鋼聯軸器外徑與軸孔之比最低不小于1.6，鑄鋼聯軸器外徑與軸孔之比最低不小于1.7，過渡圓弧應較大，防止應力集中。

第三步：檢查兩半聯軸器有無缺陷：

（1）故障產生原因分析；兩半聯軸器大都采用鑄造方法制成，易形成隱蔽缺陷，受力后易發生裂紋、斷裂等事故。

（2）故障排除的方法：能采用焊接修復的可以在保證強度的前提下進行修復，不能修復的換用新件，注意必須用原廠的配件，因為目前國內各廠家的聯軸器規格尺寸不一致。

第四步：檢查彈性元件是否合格。

（1）故障產生原因分析：彈性元件有橡膠與聚安酯兩種材料 ，如果起抗磨性和彈度不夠，也會造成早期損壞。

故障排除的方法：更換合格的彈性元件，一般聚胺酯的彈性元件比較耐磨，但不耐熱。